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◆确定工艺过程及工艺路线

既要按照一般的工艺原则确定加工方法，划分加工阶段，选择机床、夹紧定位方法、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）刀具、切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等），又要根据数控机床加工特点，做到工序集中、换刀次数少、空行程路线短等。

◆计算刀具轨迹的坐标值

根据零件的形状、尺寸、走刀路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标。

若数控系统无刀具补偿功能，则应计算刀心位置。当用直线、圆弧来逼近非圆曲线时，应计算曲线上各节点的坐标值。

◆编写零件加工程序

根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，结合数控系统规定使用的指令及程序格式，编写零件加工程序。

◆程序输入数控系统

程序编写好之后，可通过键盘直接将程序输入数控系统，也可制作成控制介质（穿孔纸带、磁盘、磁带等），再将控制介质上的程序输入数控系统。

◆程序检验和零件试切

编制好的程序必须经过检验和试切才能正式使用。

检验的方法是直接将控制介质上的信息输入到数控系统中，检查刀具的运动轨迹是否正确。但验不出对刀误差和某些计算误差引起的加工误差以及加工精度。

首件试切可用铝、塑料、石腊等易切材料。若发现零件不符合要求，则应对程序作修改，以及采用误差补偿方法，直到加工出合格的零件为止。